宜家家私(二轻机械 - 江门)

项目背景与改进

• 项目：粉末固化工艺改造 | 落地：2022 年

• 工艺：粉末固化前处理（190-220℃）

• 改进：保留原有系统，采用新型加热技术，实行两套系统随时切换

核心成果收益

• 节能：实际节约能耗约 10-15%，运行成本显著降低

• 环保：实现减碳目标；

改造核心价值深度总结

1. 成本端：三重降本，长期收益显著

• 直接能耗成本：通过取消循环风机、提升加热效率，实现 10-15% 的能耗节约，按年运行 8000 小时测算，单条产线每年可节省能源成本数万元；

• 运维成本：消除燃烧机易损件更换、风机轴承 / 电机维护等费用，每年减少数千至万元级别的运维支出；

• 品质成本：温度均匀性提升大幅降低因温差导致的次品率，减少返工、报废损失，间接提升产品合格率。

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2. 生产端：零产能损失 + 品质升级

• 无产能中断风险：保留原有系统，两套系统可随时切换，改造期间不影响正常生产，避免停产损失；

• 工艺兼容性强：固化时间与原有工艺完全匹配，无需调整生产节拍，不影响交付效率；

• 产品品质提升：＜5℃的均匀温差，解决了传统工艺中因局部温度不均导致的涂层色差、附着力不足等问题，适配宜家高端产品的品质标准。

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3. 环保与合规端：双碳目标的直接落地

• 碳排放大幅降低：以电代气，消除燃烧过程中的直接碳排放，同时因能效提升进一步降低间接碳排放，助力企业达成减碳目标；

• 生产环境优化：取消燃烧机，消除燃烧废气排放与风机噪音，车间环境更清洁、低噪，改善作业环境；

• 政策合规优势：适配国家 “煤改电”“双碳” 相关政策，规避未来化石能源使用限制带来的合规风险。

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4. 系统柔性：改造方案的高适配性

• 新旧系统兼容：改造方案不淘汰原有设备，实现双系统备份，避免单一系统故障导致的全线停产，提升生产稳定性；

• 技术可复制性：量子红外加热技术可快速适配同类型粉末固化工艺，具备向多产线、多工厂推广的条件，规模化应用可进一步放大降碳降本效应。

案例可复制的行业启示

1. 工艺改造≠推倒重来：通过 “保留原有系统 + 新增清洁加热技术” 的改造模式，实现低成本、低风险的工艺升级，无需一次性大额投入；

2. 能效提升的核心逻辑：从 “加热效率” 延伸至 “系统能耗”，取消无效能耗部件（如循环风机），是比单纯提升加热效率更直接的降本路径；

3. 双碳目标与企业效益的统一：以电代气不仅是环保合规要求，更是通过降低能耗、减少次品、优化运维，直接转化为企业的经济效益，实现环保与盈利的双赢。